Самарий-кобальтовые магниты 2:17, также известные как магниты Sm2Co17, представляют собой высокоэффективный магнитный материал, изготовленный из самария, кобальта, меди, железа и циркония в результате процессов плавления, измельчения, прессования, спекания и старения. Магниты Sm2Co17 с максимальным энерговыделением 17-35 МгОэ и высокой рабочей температурой 250℃-500℃ обладают отличной коррозионной стойкостью и низким температурным коэффициентом, что делает их идеальными для различных применений в аэрокосмической промышленности, в высокотемпературных двигателях, автомобильных датчиках, магнитных приводах, насосах и микроволновых устройствах.
Хотя Sm2Co17 обладает превосходными свойствами, он хрупок и нелегко поддается формовке в сложные формы или тонкостенные структуры, такие как круглые диски или кольца. В процессе производства на нем могут образовываться небольшие сколы, что вполне допустимо, если это не влияет на функциональность магнита. Мы рекомендуем пользователям соблюдать осторожность при сборке, чтобы избежать притяжения железа или других магнитных материалов, что может привести к поломке или травме.
Кроме того, магниты 2:17 нелегко насытить и намагнитить. Если пользователю необходимо намагнитить магниты самостоятельно, необходимо учитывать напряженность магнитного поля намагничивающего устройства и выбирать соответствующий класс.
Материал | Класс | Br Намагниченность Br |
Hcb Сила коэрцитивности |
Hcj Внутренняя коэрцитивная сила | (BH)макс Максимальная энергия | Tc Curie Temperature |
Tw Макс. рабочая температура |
Температурный коэффициент Br α(Br) | Температурный коэффициент Hcj β(Hcj) | ||||
T | KGs | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ | ℃ | %/℃ | %/℃ | ||
Sm2(CoFeCuZr)17 | YXG-24H |
0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | ≥1990 | ≥25 | 175-191 | 22-24 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 |
YXG-26H |
1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | ≥1990 | ≥25 | 191-207 | 24-26 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28H |
1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | ≥1990 | ≥25 | 207-223 | 26-28 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30H |
1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | ≥1990 | ≥25 | 223-239 | 28-30 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32H |
1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-860 | 10.2-10.8 | ≥1990 | ≥25 | 231-255 | 29-32 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-33H |
1.12-1.16 | 11.2-11.6 | 845-890 | 10.6-11.2 | ≥1990 | ≥25 | 239-263 | 30-33 | 800 | 350 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-22 |
0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8.5-9.3 | ≥1433 | ≥18 | 160-183 | 20-23 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-24 |
0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | ≥1433 | ≥18 | 175-191 | 22-24 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-26 |
1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | ≥1433 | ≥18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28 |
1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | ≥1433 | ≥18 | 207-223 | 26-28 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30 |
1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | ≥1433 | ≥18 | 223-239 | 28-30 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32 |
1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-860 | 10.2-10.8 | ≥1433 | ≥18 | 231-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-33 |
1.12-1.16 | 11.2-11.6 | 845-890 | 10.6-11.2 | ≥1433 | ≥18 | 239-263 | 30-33 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-35 |
1.16-1.2 | 11.6-12.0 | 868-908 | 10.9-11.4 | ≥1433 | ≥18 | 255-278 | 32-35 | 800 | 300 | -0.035 | -0.25 | |
YXG-26M |
1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 676-780 | 8.5-9.8 | 955-1433 | 12-18 | 199-215 | 25-27 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28M |
1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 676-796 | 8.5-10.0 | 955-1433 | 12-18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30M |
1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 676-835 | 8.5-10.5 | 955-1433 | 12-18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32M |
1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 676-852 | 8.5-10.7 | 955-1433 | 12-18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-24L |
0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 541-716 | 6.8-9.0 | 636-955 | 8-12 | 183-199 | 23-25 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-26L |
1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 541-748 | 6.8-9.4 | 636-955 | 8-12 | 199-215 | 25-27 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-28L |
1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 541-764 | 6.8-9.6 | 636-955 | 8-12 | 207-220 | 26-28 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-30L |
1.08-1.15 | 10.8-11.5 | 541-796 | 6.8-10.0 | 636-955 | 8-12 | 220-240 | 28-30 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
YXG-32L |
1.10-1.15 | 11.0-11.5 | 541-812 | 6.8-10.2 | 636-955 | 8-12 | 230-255 | 29-32 | 800 | 250 | -0.035 | -0.20 | |
2:17 Низкий температурный коэффициент (SmEr)2(CoTm)17 |
LTC(YXG-18) |
0.84-0.89 | 8.4-8.9 | 629-668 | 7.9-8.4 | ≥1433 | ≥18 | 135-151 | 17-19 | 840 | 300 | -0.001 | -0.25 |
LTC(YXG-20) |
0.89-0.94 | 8.9-9.4 | 660-708 | 8.3-8.9 | ≥1433 | ≥18 | 151-167 | 19-21 | 840 | 300 | -0.007 | -0.25 | |
LTC(YXG-22) |
0.94-0.98 | 9.4-9.8 | 692-740 | 8.7-9.3 | ≥1433 | ≥18 | 167-183 | 21-23 | 840 | 300 | -0.01 | -0.25 | |
Высокая температура SmCo Sm2(CoFeCuZr)17 | HT400(YXG-26) |
0.99-1.04 | 9.9-10.4 | 740-812 | 9.3-10.2 | ≥1830 | ≥23 | 191-215 | 24-27 | 850 | 400 | -0.035 | -0.12 |
HT450(YXG-24) |
0.96-0.99 | 9.6-9.9 | 724-772 | 9.1-9.7 | ≥1830 | ≥23 | 175-199 | 22-25 | 850 | 450 | -0.035 | -0.12 | |
HT500(YXG-22) |
0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 708-756 | 8.9-9.5 | ≥1830 | ≥23 | 160-183 | 20-23 | 850 | 500 | -0.035 | -0.12 | |
Расчет теоретических значений Br и Hcj при высокой температуре | Температурные коэффициенты намагниченности Br и собственной коэрцитивной силы Hcj измерены при температурах от 20°C до 150°C, только для справки. Теоретическая формула расчета (T1 = комнатная температура (обычно 20℃), T2 = высокая температура): Br@T2=Br@T1-[(T2-T1)*α(Br)*Br@T1] Hcj@T2=Hcj@T1-[(T2-T1)*β(Hcj)*Hcj@T1] Если в качестве примера взять YXG-28H, Br=1,03T, Hcj=1990KA/m, то теоретическое значение при 150℃ рассчитывается следующим образом: Br@150℃=1.03-[(150-20)*0.035%*1.03]=0.9831T Hcj@150℃=1990-[(150-20)*0.2%*1990]=1472KA/m |
||||||||||||
Примечание: 1) При проверке магнитных характеристик допускается небольшая погрешность, но она составляет менее 1%. Так как черновая отливка не полностью проверена, показатели всех марок будут иметь индивидуальные отклонения. Для примера возьмем марку YXG-30, Br=10,8-11,0 КГс (при этом в диапазоне 10,75-11,04 КГс может быть менее 5%). 2) Максимальная рабочая температура во многом зависит от конкретных условий работы, нагрузки на катушку и других факторов. 3) В связи с совершенствованием технологии индекс производительности может быть изменен, пожалуйста, обратитесь к последней версии паспорта свойств NGYC. |
Наименование | Единица измерения | Магнит Sm2Co17 |
Плотность (D) | Г/см3 | 8.4 |
Температура Кюри (Tc) | K | 1100 |
Твердость по Виккерсу (Hv) | МПа | 550-600 |
Прочность на сжатие (δc) | МПа | 800 |
Удельное сопротивление (ρ) | Ω.см | 8~9×10-5 |
Прочность на изгиб (δb) | МПа | 130-150 |
Прочность на разрыв (δt) | МПа | 35 |
Коэфф. теплового расширения (α) | (10-6/℃) | ∥ 8 ⊥11 |
Обратите внимание, что приведенные значения носят исключительно справочный характер и не должны использоваться в качестве единственного основания для принятия или отклонения материала.
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы подобрать индивидуальное решение для вашего производства.
Физические свойства магнитов из кобальта самария делают их хрупкими и склонными к сколам и разрушению под действием силы. Производство каждого магнита включает более десяти процессов, и небольшие сколы или поломки могут возникнуть в процессе обработки, контроля, транспортировки или использования. Поэтому мы рекомендуем обращаться с магнитами очень бережно и предостерегаться от их повреждений на протяжении всех этих процессов. Тем не менее, небольшие сколы или поломки все же могут иметь место.
Да, магниты из кобальта самария содержат железо и могут подвергаться ржавчине. Однако по сравнению с магнитами NdFeB, содержание железа в магнитах из кобальта самария ниже, поэтому ржавление менее вероятно. Если магнит используется в морской воде, на его поверхности могут появиться пятна ржавчины, однако это не влияет на его работоспособность и функциональность.
Самарий-кобальтовые магниты обладают хорошей коррозионной стойкостью, поэтому их обычно не нужно покрывать. Однако некоторые заказчики могут потребовать нанесения гальванического покрытия в косметических целях или в случае жестких условий эксплуатации. Мы можем предложить различные виды покрытия, включая цинковое, никелевое, серебряное, медное, химическое никелевое, никель-медь-никель, никель-золото, никель-олово, эпоксидное и другие.
Цена SmCo5 выше, чем Sm2Co17 , поскольку SmCo5 содержит больше кобальта, а кобальт - редкий металл в Китае, который необходимо импортировать, что делает его очень дорогим. Поэтому, хотя магнитная энергия SmCo5 ниже, чем у Sm2Co17 , цена выше.
В настоящее время самым высокоэффективным магнитом на основе кобальта самария, который мы можем производить, является YXG-35 со следующими характеристиками: Br = 11 600-12 000 Гс; bHc = 10 900-11 400Oe; iHc ≥ 18 000Oe; (BH)max = 32-35MGOe.
Мы располагаем широким ассортиментом материалов для создания постоянных магнитов, чтобы удовлетворить разнообразные потребности наших клиентов. В нашем ассортименте вы найдете магниты из самария-кобальта (SmCo), неодим-железо-бор (NdFeB), ферритовые магниты, магниты AlNiCo, литьевые магниты, крепежные и удерживающие магниты, магнитную резину и многое другое. Наш разнообразный выбор материалов позволяет нам предоставлять нашим клиентам наилучшие решения для их уникальных потребностей.
Конечно! Наша компания обладает всеми необходимыми возможностями для создания магнитных сборок, которые включают в себя магниты и металлические компоненты. Мы располагаем более чем 600 единиц современного технологического и прецизионного оборудования, что позволяет нам поставлять нашим клиентам высококачественные сборки постоянных магнитов, а также магниты с пластиковой интеграцией.
Необходимость нанесения покрытий зависит от материала постоянного магнита, который вы используете. Магниты из кобальта-самария (SmCo) и AlNiCo обычно устойчивы к коррозии и не требуют дополнительных покрытий для защиты. В случае магнитов из неодим-железо-бора (NdFeB), чтобы предотвратить коррозию, они всегда покрываются специальными покрытиями. Мы предлагаем три широко используемых варианта покрытий для магнитов NdFeB:
Выбор материала для постоянного магнита зависит от конкретных требований и условий применения. Разные материалы имеют разные характеристики, и выбор должен быть тщательно обдуман, учитывая все аспекты. Если у вас есть конкретные требования и особенности применения, пожалуйста, сообщите нам о них, и мы предоставим вам рекомендацию по наиболее подходящему продукту.
Компания NGYC получила сертификаты TS16949 и ISO9001 на системы управления качеством, что отражает наше стремление соответствовать самым высоким стандартам качества при предоставлении исключительных продуктов и услуг нашим уважаемым клиентам.