Самарий-кобальтовые магниты 1:5, также известные как SmCo5, изготавливаются путем плавления, измельчения, прессования и спекания комбинации редкоземельных металлов, таких как самарий, кобальт, гадолиний и празеодим. Наши магниты 1:5 из кобальта самария обладают максимальной магнитной энергией в диапазоне 10-25 и могут выдерживать температуру до 250℃. Хотя их максимальная магнитная энергия ниже, чем у наших магнитов из кобальта самария 2:17, их механические свойства и пластичность выше. Это облегчает их обработку для получения сложных форм, таких как тонкие диски, квадраты, кольца и нестандартные формы.
Кроме того, магниты из кобальта самария 1:5 требуют меньшего намагничивающего поля по сравнению с магнитами из кобальта самария 2:17. Они могут быть намагничены до насыщения при напряженности поля всего 40 000 Гаусс, в то время как для магнитов 2:17 требуется более высокая напряженность поля - 60 000 Гаусс и более. Хотя высокое содержание редкоземельных элементов в наших самарий-кобальтовых магнитах 1:5 делает их относительно более дорогими, чем магниты 2:17, заказчики могут выбрать наиболее подходящие для их применения магниты.
Стандарт магнитных свойств спеченного магнита SmCo5 (общий) Скачать PDFМатериал | Класс | Br Намагниченность Br |
Hcb Сила коэрцитивной силы |
Hcj Внутренняя коэрцитивная сила |
(BH)max Максимальная энергия |
Tc Температура Кюри |
Tw Макс. рабочая температура |
Температурный коэффициент Br α(Br) | Температурный коэффициент Hcj β(Hcj) | ||||
T | KGs | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ | ℃ | %/℃ | %/℃ | ||
Чистый SmCo5 | YX-16s |
0.79-0.84 | 7.9-8.4 | 620-660 | 7.8-8.3 | ≥1830 | ≥23 | 118-135 | 15-17 | 750 | 250 | -0.035 | -0.28 |
YX-18s |
0.84-0.89 | 8.4-8.9 | 660-700 | 8.3-8.8 | ≥1830 | ≥23 | 135-151 | 17-19 | 750 | 250 | -0.040 | -0.28 | |
YX-20s |
0.89-0.93 | 8.9-9.3 | 684-732 | 8.6-9.2 | ≥1830 | ≥23 | 150-167 | 19-21 | 750 | 250 | -0.045 | -0.28 | |
YX-22s |
0.92-0.96 | 9.2-9.6 | 710-756 | 8.9-9.5 | ≥1830 | ≥23 | 167-183 | 21-23 | 750 | 250 | -0.045 | -0.28 | |
YX-24s |
0.96-1.00 | 9.6-10.0 | 740-788 | 9.3-9.9 | ≥1830 | ≥23 | 183-199 | 23-25 | 750 | 250 | -0.045 | -0.28 | |
1:5 Низкотемпературный коэффициент (SmGd)Co5 |
LTC (YX-10) |
0.62-0.66 | 6.2-6.6 | 485-517 | 6.1-6.5 | ≥1830 | ≥23 | 75-88 | 9.5-11 | 750 | 300 | Диапозон температур 20-100℃ 100-200℃ 200-300℃ | α(Br) +0.0156%/℃ +0.0087%/℃ +0.0007%/℃ |
Расчет теоретических значений Br и Hcj при высокой температуре | Температурные коэффициенты реманентности Br и собственной коэрцитивной силы Hcj измерены при температурах от 20°C до 150°C, только для справки. Теоретическая формула расчета (T1 = комнатная температура (обычно 20℃), T2 = высокая температура): Br@T2=Br@T1-[(T2-T1)*α(Br)*Br@T1] Hcj@T2=Hcj@T1-[(T2-T1)*β(Hcj)*Hcj@T1] Если в качестве примера взять YX-20s,Br=0,9T, Hcj=1830KA/m, то теоретическое значение при 150℃ рассчитывается следующим образом: Br@150℃=0.9-[(150-20)*0.045%*0.9]=0.8473T Hcj@150℃=1830-[(150-20)*0.28%*1830]=1163.88KA/m |
||||||||||||
Примечание: 1) При проверке магнитных характеристик допускается небольшая погрешность, но она составляет менее 1%. Поскольку черновая отливка не проходит полную проверку, показатели эффективности всех марок будут иметь индивидуальные отклонения. 2) Максимальная рабочая температура во многом зависит от конкретных условий работы, нагрузки на катушку и других факторов. 3) В связи с совершенствованием технологии показатели могут быть изменены, пожалуйста, обратитесь к последней версии паспорта свойств NGYC. |
Наименование | Единица измерения | Магнит SmCo5 |
Плотность (D) | Г/см3 | 8.3 |
Температура Кюри (Tc) | K | 1000 |
Твердость по Виккерсу (Hv) | МПа | 450-500 |
Прочность на сжатие (δc) | МПа | 1000 |
Удельное сопротивление (ρ) | Ω.см | 5~6×10-5 |
Прочность на изгиб (δb) | МПа | 150-180 |
Прочность на разрыв (δt) | МПа | 40 |
Коэфф. теплового расширения (α) | (10-6/℃) | ∥ 6 ⊥12 |
Обратите внимание, что приведенные значения носят исключительно справочный характер и не должны использоваться в качестве единственного основания для принятия или отклонения материала.
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы подобрать индивидуальное решение для вашего производства.
Физические свойства магнитов из кобальта самария делают их хрупкими и склонными к сколам и разрушению под действием силы. Производство каждого магнита включает более десяти процессов, и небольшие сколы или поломки могут возникнуть в процессе обработки, контроля, транспортировки или использования. Поэтому мы рекомендуем обращаться с магнитами очень бережно и предостерегаться от их повреждений на протяжении всех этих процессов. Тем не менее, небольшие сколы или поломки все же могут иметь место.
Да, магниты из кобальта самария содержат железо и могут подвергаться ржавчине. Однако по сравнению с магнитами NdFeB, содержание железа в магнитах из кобальта самария ниже, поэтому ржавление менее вероятно. Если магнит используется в морской воде, на его поверхности могут появиться пятна ржавчины, однако это не влияет на его работоспособность и функциональность.
Самарий-кобальтовые магниты обладают хорошей коррозионной стойкостью, поэтому их обычно не нужно покрывать. Однако некоторые заказчики могут потребовать нанесения гальванического покрытия в косметических целях или в случае жестких условий эксплуатации. Мы можем предложить различные виды покрытия, включая цинковое, никелевое, серебряное, медное, химическое никелевое, никель-медь-никель, никель-золото, никель-олово, эпоксидное и другие.
Цена SmCo5 выше, чем Sm2Co17 , поскольку SmCo5 содержит больше кобальта, а кобальт - редкий металл в Китае, который необходимо импортировать, что делает его очень дорогим. Поэтому, хотя магнитная энергия SmCo5 ниже, чем у Sm2Co17 , цена выше.
В настоящее время самым высокоэффективным магнитом на основе кобальта самария, который мы можем производить, является YXG-35 со следующими характеристиками: Br = 11 600-12 000 Гс; bHc = 10 900-11 400Oe; iHc ≥ 18 000Oe; (BH)max = 32-35MGOe.
Мы располагаем широким ассортиментом материалов для создания постоянных магнитов, чтобы удовлетворить разнообразные потребности наших клиентов. В нашем ассортименте вы найдете магниты из самария-кобальта (SmCo), неодим-железо-бор (NdFeB), ферритовые магниты, магниты AlNiCo, литьевые магниты, крепежные и удерживающие магниты, магнитную резину и многое другое. Наш разнообразный выбор материалов позволяет нам предоставлять нашим клиентам наилучшие решения для их уникальных потребностей.
Конечно! Наша компания обладает всеми необходимыми возможностями для создания магнитных сборок, которые включают в себя магниты и металлические компоненты. Мы располагаем более чем 600 единиц современного технологического и прецизионного оборудования, что позволяет нам поставлять нашим клиентам высококачественные сборки постоянных магнитов, а также магниты с пластиковой интеграцией.
Необходимость нанесения покрытий зависит от материала постоянного магнита, который вы используете. Магниты из кобальта-самария (SmCo) и AlNiCo обычно устойчивы к коррозии и не требуют дополнительных покрытий для защиты. В случае магнитов из неодим-железо-бора (NdFeB), чтобы предотвратить коррозию, они всегда покрываются специальными покрытиями. Мы предлагаем три широко используемых варианта покрытий для магнитов NdFeB:
Выбор материала для постоянного магнита зависит от конкретных требований и условий применения. Разные материалы имеют разные характеристики, и выбор должен быть тщательно обдуман, учитывая все аспекты. Если у вас есть конкретные требования и особенности применения, пожалуйста, сообщите нам о них, и мы предоставим вам рекомендацию по наиболее подходящему продукту.
Компания NGYC получила сертификаты TS16949 и ISO9001 на системы управления качеством, что отражает наше стремление соответствовать самым высоким стандартам качества при предоставлении исключительных продуктов и услуг нашим уважаемым клиентам.