Мы лидирующий производитель самарий-кобальтовых магнитов (SmCo), предлагающий ассортимент, соответствующий большинству мировых марок. Наше производство составляет около 1500 тонн магнитных материалов SmCo разных марок ежегодно.
В NGYC мы обладаем передовым технологическим оборудованием и методами, которые позволяют нам производить ежегодно более 1500 тонн самарий-кобальтовых магнитов. Наш уникальный производственный процесс, разработанный в результате более чем трех десятилетий исследований и постоянных улучшений, обеспечивает высокое качество нашей магнитной продукции. Мы располагаем более чем 600 обрабатывающими и точными станками, способными обработать разнообразные сложные формы и высокоточные магнитные изделия из самария и кобальта.
Наше оборудование включает в себя:
Точное дозирование в соответствии со спецификациями сорта.
Ключевые элементы управления включают давление вакуума, напряжение, емкость наполнения аргоном, время рафинирования, температуру и время охлаждения.
Грубое, среднее и мелкое дробление с контролем скорости зарядки, давлением азота, содержанием кислорода и размером частиц.
К основным элементам управления относятся размеры формы, вес порошка, температура, влажность, давление и время.
Ключевыми контрольными точками являются давление вакуума, давление аргона, температуры спекания и старения, а также продолжительность
Проверка внешних размеров и наблюдение кривых размагничивания.
Основные элементы управления включают допуски на размеры, позиционные допуски и внешний вид.
Проверка внешнего вида, размеров, позиционных допусков и количества.
Комплексная проверка внешнего вида, размеров (полная или выборочная), позиционных допусков (полная или выборочная) и магнитных характеристик (полная или выборочная) в соответствии с требованиями.
Индивидуальная или стандартная упаковка, проверка количества, упаковка и отчеты об испытаниях.
В зависимости от требований заказчика мы применяем процессы лазерной резки, резки, гибки, высокоточной резки проволокой, штамповки и лазерной сварки. При необходимости применяются такие обработки поверхности, как выравнивание, пескоструйная обработка, полировка и покрытие. Ключевые элементы управления при механической обработке включают допуски на размеры, позиционные допуски, внешний вид и идентификацию/маркировку детали.
В ходе производственного процесса проводятся строгие проверки, включая визуальный осмотр, измерение размеров, проверку позиционных допусков, пробную сборку и подсчет количества.
Тщательная очистка осуществляется с помощью ультразвуковой технологии, выявляющей первозданное состояние компонентов. Также проводится визуальный осмотр и подсчет количества.
Процесс отжига точно контролируется с учетом скорости потока газообразного водорода, температуры и времени.
Конечная продукция проходит комплексный контроль, включая визуальный осмотр, измерения размеров, проверку позиционных допусков, сборку (при необходимости), магнитные испытания и подсчет количества.
Индивидуальная или стандартная упаковка, проверка количества, упаковка, отчеты об испытаниях и накладные на доставку.
В NGYC мы уделяем приоритетное внимание качеству во всех аспектах нашего производственного процесса. Благодаря нашему современному испытательному оборудованию и строгим системам управления качеством мы обеспечиваем поставку превосходной продукции, превосходящей ожидания клиентов.
Наши современные производственные мощности включают высокоточные камеры магнитного поля, анализаторы магнитных характеристик при различных температурах, аппараты для анализа частиц из Германии, 2D-измерительные устройства, координатно-измерительные машины (КИМ), приборы для измерения шероховатости, толщиномеры для покрытий из Америки, цилиндричности измерителей из Японии, лазерные микрометры, лазерные высотомеры, системы визуализации Keyence и магнитные детекторы угла наклона. Это оборудование гарантирует высший стандарт качества нашей продукции. А также наши инвестиции в автоматизированные системы контроля помогают минимизировать риск человеческих ошибок и дополнительно улучшают качество продукции.
Мы строго придерживаемся систем управления качеством ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016 и следуем стандартам VDA6.3 для комплексного контроля, выявления, предотвращения и своевременной коррекции потенциальных дефектов на всех этапах производства. Мы проводим проверки на каждом этапе, чтобы исключить возможное нарушение качества исходной продукции на последующих этапах производства. Перед отправкой наших продуктов мы выполняем либо полную проверку, либо выборочную проверку размеров и магнитных характеристик в соответствии с требованиями заказчика. Наши меры контроля качества долгосрочно подтверждают свою надежность и повторяемость.
Благодаря нашему строгому контролю качества и научному подходу к управлению, компания NGYC признана ведущей компанией в области экспорта продукции и уважаемым брендом в городе Нинбо.
Автоматизированное испытательное оборудование для магнитного момента и наклона
Магнитные детекторы угла наклона
Анализаторы частиц из Германии
Устройства измерения изображений
Высокоточные камеры магнитного поля
Координатно-измерительные машины (КИМ)
Твердомер Микро-Виккерса
Автоматизированные инспекционные устройстваСвяжитесь с нашими специалистами, чтобы подобрать индивидуальное решение для вашего производства.
Лидер в разработке и производстве постоянных магнитов 
